A tampografia é um processo de impressão versátil e eficaz que desempenha um papel fundamental na personalização de produtos. Por isso, maximizar a produtividade da sua máquina tampográfica é essencial para otimizar garantir a eficiência no processo de customização.
Neste artigo, abordaremos cinco estratégias fundamentais que podem ser implementadas para impulsionar a eficiência operacional desse equipamento, proporcionando benefícios tangíveis à produção e personalização de produtos na indústria.
- Escolha os insumos adequadamente
Definir a tinta, diluente, solventes, e, também, o tampão corretamente deve ser o primeiro passo na sua jornada de aumento de produtividade. Isso pode parecer simplista, mas está longe de ser. A escolha de insumos de qualidade é um fator determinante na produtividade e na qualidade da impressão.
Apenas a substituição da tinta tampográfica pode trazer aumentos significativos de produtividade. Isso porque se você está utilizando uma tinta inadequada, a qualidade da impressão deve estar comprometida, ocasionando em paradas na máquina, refugo e, consequentemente, perda de eficiência produtiva.
Além disso, a velocidade na qual o equipamento opera pode ser reduzida devido à viscosidade da tinta. Quando consideramos a viscosidade ideal da tinta tampográfica, é essencial abordar a questão do diluente. Existem três principais grupos de diluentes: de secagem rápida, moderada e lenta. Esses diluentes influenciam a aderência, a qualidade da impressão, a velocidade de operação da máquina e também o tempo de secagem da tinta ao toque. Em resumo, o diluente exerce um impacto direto no ciclo de impressão.
Fatores como a temperatura média da fábrica e a composição do substrato de impressão desempenham um papel crucial na seleção do diluente adequado. Com base nessas informações, podemos recomendar um diluente específico para atender às suas necessidades. O uso correto da tinta e do diluente otimizará significativamente o ciclo de impressão.
Outro elemento determinante é o modelo do tampão; este deve apresentar um formato e uma massa ideais para assegurar a transferência completa da tinta para a peça, evitando deformações ou imperfeições na legenda. Com um tampão que proporciona qualidade de impressão, a máquina de tampografia pode operar de maneira mais eficiente, resultando em um aumento significativo na produtividade.
Por isso, é fundamental que os insumos utilizados no processo estejam totalmente em sintonia com as particularidades da sua fábrica, do processo produtivo e, ainda, das características das peças envolvidas. Os insumos representam o ponto de partida crucial para atingir um processo produtivo otimizado.
- Invista em acessórios apropriados
Para exemplificar a importância dos acessórios vamos falar do gabarito, ou dispositivo de fixação de peças. Se ele não for adequado ao processo, com toda certeza você terá perdas de produtividade. Isso porque as impressões podem sair tremidas ou deformadas, devido a não fixação das peças. Ou ainda o dispositivo não facilita o encaixe das peças para o operador, tornando o ciclo de impressão mais moroso.
O clichê é outro item essencial para garantir um processo de impressão eficiente. Isso porque ele precisa estar com a profundidade apropriada, retícula correta além disso ele não deve apresentar desgastes ou calços (formados por tinta seca) na legenda.
Por isso, opte por dispositivos e clichês de alta qualidade além clichês e compatíveis com a sua máquina e com a realidade da sua produção. Não tenha dúvidas a escolha de acessórios adequados garante resultados consistentes.
Observe que, ao efetuarmos ajustes ou aprimoramentos no processo produtivo, estes devem ser incrementais. Portanto, altere uma variável por vez e monitore a mudança na produtividade ao longo de um período específico, como um dia completo de produção. Isso se deve ao fato de que o impacto real na produtividade é determinado pelo conjunto de insumos e acessórios, enfatizando que a relevância está na combinação das variáveis, e não em cada uma isoladamente.
- Treinamento
Uma equipe treinada é um ativo inestimável na busca pela produtividade. Ofereça treinamento abrangente para seus operadores, abordando desde os procedimentos de configuração até a solução de problemas comuns. Operadores bem treinados minimizam o tempo de regulagem da máquina de tampografia e, também, são mais eficientes na resolução de problemas de impressão. Por fim, operadores bem treinados conseguirão regular a máquina para um ciclo de impressão eficiente, o que aumenta a produtividade. Uma vez que ajustar a velocidade de subida e descida do tampão, ou ainda, de avanço e recuo do tinteiro, minimiza tempos mortos e maximiza a produção.
- Automação de processos
Hoje é impossível falar de aumento de produtividade sem pensar na automação de processos. Uma vez que diversas soluções de automação estão disponíveis no mercado. Assim você pode utilizar desde um robô até soluções simples de alimentação e extração automáticos. Considere a implementação desse tipo de solução caso sua produtividade horária esteja muito abaixo da que você necessita, pois automatizar processos pode requerer investimentos altos e precisa ser analisado com cuidado.
- Platô giratório
Se a sua necessidade de produtividade horária é muito elevada, vale a pena considerar esse tipo de solução, uma vez que a mesa giratória aumenta consideravelmente a produtividade. O platô viabiliza a alimentação e extração de peças em uma posição diferente da posição de impressão. Dessa forma, o ciclo de impressão se torna mais curto proporcionando melhores resultados.
- Setup Zero
O setup zero é uma abordagem inovadora que reduz drasticamente os tempos de configuração entre trabalhos. Considere esse tipo de solução caso você tenha muitas trocas de legenda, cores de tinta ou ainda de modelos de peças ao longo de um dia de produção.
Ao minimizar as etapas de ajuste e preparação, você passa rapidamente de um trabalho para o próximo, mantendo a produção em níveis ótimos. Essa abordagem economiza tempo valioso e permite que sua máquina seja altamente produtiva.
Para implementar soluções com setup zero você precisar realizar mudanças no dispositivo de fixação de peças e no clichê. De tal forma que quando colocados nas posições pré-definidas, a regulagem estará correta, sem haver necessidades de ajustes.
- Manutenção regular do equipamento
A manutenção regular suporta a operação eficiente da sua máquina tampográfica. Por isso, certifique-se de que os componentes que têm contato com a tinta como tinteiro, copo e raspador estão sendo limpos solventes próprios ao final de cada ciclo produtivo. Uma vez que a tinta seca pode formar calços no equipamento e prejudicar o desempenho dele.
É essencial também garantir que a alimentação de ar comprimido esteja limpa e livre de impurezas. Uma vez que o ar limpo e seco assegura a maior vida útil dos componentes pneumáticos, como cilindros e válvulas. Ademais perto do fim da sua vida útil, esses componentes devem ser trocados. Dessa forma, você previne interrupções inesperadas.
Em resumo, aprimorar a produtividade da sua máquina tampográfica é uma prioridade estratégica. Através de manutenção regular, treinamento da equipe, automação de processos, escolha de suprimentos adequados e adoção do conceito de setup zero, sua empresa pode alcançar níveis mais elevados de eficiência e qualidade na operação de tampografia. Investir nesses métodos proporcionará um retorno significativo em termos de produtividade da sua máquina tampográfica.
